Pulp molded general ražošana ietver celulozes sagatavošanu, liešanu, žāvēšanu, karsto presēšanu un citus procesus.

1. Celulozes sagatavošana

Celuloze ietver trīs izejvielu bagarēšanas, celulozes un celulozes posmus. Pirmkārt, primārā šķiedra pēc skrīninga un klasifikācijas tiek padziļināta mīkstinātājā. Pēc tam mīkstumu sakuļ, un šķiedru atdala ar pulperi, lai uzlabotu saistošo spēku starp celulozes veidņiem. Tā kā attiecības lielums, cietība un krāsa ir atšķirīgas, parasti jāpievieno mitras izturības līdzeklis, lieluma noteikšanas līdzeklis un citas ķīmiskas piedevas, kā arī jāpielāgo koncentrācijas lielums un pH vērtība.

2. Formēšana

Pašlaik mūsu celulozes formēšanas process ir vakuuma formēšanas metode. Vakuuma veidošana ir process, kurā apakšējā matrica tiek iegremdēta vircas baseinā un šķiedras vircas baseinā vienmērīgi uzsūcas uz virsmas ar spiedienu un augšējā matrica ir aizvērta. Mēs esam aprīkoti ar virzuļveida pacelšanas liešanas mašīnu, kas ir vairāk piemērota lielu izmēru un specifikāciju prasību ražošanai, dziļāku papīra un plastmasas izstrādājumu demontāžas augstuma prasībām.

3. Žāvēšana

Sausā spiediena produkti ir jāžāvē, parasti izmantojot žāvēšanas kanālu žāvēšanu un plēves žāvēšanu. Mūsu uzņēmums žāvēšanai izmanto žāvēšanas eju. Celulozes veidotā mitrā embrija mitruma saturs var sasniegt 50%~ 75%pēc tam, kad apakšējā veidne ir absorbēta un apvienota ar augšējo veidni, un pēc tam to var samazināt līdz 10%~ 12%pēc žāvēšanas. Mitra spiediena izstrādājumiem parasti nav jāžūst.

4. Karstā presēšana

Pēc celulozes formēšanas izstrādājumu būtības pabeigšanas tos pēc tam nospiež ar augstu temperatūru un lielu spiedienu, lai celulozes formēšanas produkti būtu kompaktāki, labākas mehāniskās īpašības un izstrādājuma temperatūra un izmērs, sienu biezums būtu vienāds, gluds un plakans ārējā virsma. Formēšanas procesā parasti tiek izmantota augstas temperatūras veidne (parasti 180 ~ 250 ℃) un augsta spiediena celuloze, lai pēc žāvēšanas nomāktu celulozes liešanu, un karstās presēšanas laiks parasti ir 30–60 sekundes.

5. Apgriešana un apdare

Pēc karstās presēšanas beigām produkts tiks sagriezts, lai iegūtu gatavo produktu. Pēc apgriešanas daži produkti tiks apstrādāti pēcapstrādē atbilstoši klienta pieprasījumam, piemēram, iespiedums, rievošana un tā tālāk.

6. Skrīnings un iepakojums

Pēc visu ražošanas un apstrādes posmu pabeigšanas mums ir profesionāls kvalitātes kontroles personāls, lai pārbaudītu produktus atbilstoši klientu prasībām, novērstu dažus nekvalificētus produktus. Visbeidzot, lai izpildītu ražošanas iepakojuma prasības.